新技術(shù)、新機構的不斷涌現，推動(dòng)著(zhù)印刷機的更新?lián)Q代，不斷適應經(jīng)濟發(fā)展和滿(mǎn)足人們日益增長(cháng)的需求。而膠印機的新技術(shù)和新機構目的是為了提高印品質(zhì)量和工作效率，增強設備的穩定性和可靠性，主要表現在以下4個(gè)方面。

　　操作快捷 調節簡(jiǎn)便
　　1.無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)：可實(shí)現印刷機組與輸紙機的同步控制，極大提高系統運動(dòng)的精確性和穩定性，有效減少輔助時(shí)間和能量消耗。
　　2.無(wú)側規技術(shù)：可在紙張到達前規前，自動(dòng)完成牙排位置的側向定位，有效減少25%的調機準備時(shí)間。
　　3.紙張對應調節裝置：在印刷前輸入相應數據，可自動(dòng)完成紙張與印刷等的多項調節。
　　4.不停機輸紙、收紙裝置：可減少更換紙堆的時(shí)間，提高機器效率。
　　5.隨動(dòng)調壓機構：調節橡皮滾筒與壓印滾筒間印刷壓力時(shí)，橡皮滾筒與印版滾筒間的調壓機構隨之運動(dòng)，并可有效調節橡皮滾筒及靠版墨輥、水輥產(chǎn)生的平行度偏差，保證印版滾筒與靠版墨輥和水輥間的壓力恒定。
　　6.控制臺操作：全集成色彩控制面板具有高度人機對話(huà)功能，可方便地預設、調整和記錄參數。

　機構穩定 結構優(yōu)化
　　1.共軛凸輪機構：可增加紙張的穩紙時(shí)間，提高紙張的定位精度和套印精度，如印刷機下擺式遞紙機構、下擺式前規和遞紙吸嘴機構。
　　2.減震降噪機構：保證運行平穩，降低震動(dòng)和噪聲，如離合壓過(guò)程的緩沖裝置和橡皮滾筒減震機構、叼牙軸上采用的紙張交接無(wú)沖擊系統，以及無(wú)縫和窄縫滾筒技術(shù)等。
　　3.氣動(dòng)技術(shù)：大量采用氣動(dòng)控制系統可大大減少復雜的機械結構，降低了機械制造與安裝、調試的難度，如真空輸紙板、真空吸氣帶、氣動(dòng)側拉規、前擋規氣動(dòng)裝置等。

　　自動(dòng)控制 增值高效　　
　　1.墨輥串動(dòng)控制：可解決印刷生產(chǎn)的墨色差異問(wèn)題。當印刷暫停時(shí)，串墨輥串動(dòng)停止，保持印刷時(shí)建立的墨量分布，以免再啟動(dòng)時(shí)造成紙張浪費，同時(shí)也有效提高輸墨系統的使用壽命。
　　2.自動(dòng)換版裝置、不停機換版及同相位換版技術(shù)：可極大地減少更換印版的時(shí)間，大大減少輔助時(shí)間，提高工作效率。
　　3.自動(dòng)清洗裝置：可減少輔助工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并能延長(cháng)橡皮布使用壽命，有利于清洗劑的循環(huán)使用，節約生產(chǎn)成本，并保護環(huán)境。
　　4.自動(dòng)檢測裝置：通過(guò)安裝在印刷設備上的攝像機，對印刷品進(jìn)行質(zhì)量監控，標識并剔除有缺陷的印張，而減少成品中的廢品。
　　5.溫度和濕度控制系統：多功能溫控系統、墨輥溫度控制和冷卻系統等可保持墨輥表面溫度，減少印品墨色偏差，穩定印刷質(zhì)量。而中央水冷裝置和內部控制系統可控制室內溫度，提高印刷質(zhì)量，同時(shí)減少污染和噪聲。

　　功能齊全 組合加工
　　1.短墨路供墨系統：采用網(wǎng)紋輥的短墨路輸墨裝置，可實(shí)現無(wú)墨鍵、無(wú)水印刷。
　　2.大幅面膠印機：如今大幅面膠印機在印刷質(zhì)量、承印物范圍、自動(dòng)化控制和操作性能等方面都達到較高的水平，也可以配置在線(xiàn)印后分切裝置。
　　3.雙面膠印技術(shù)：可采用翻轉形式，也可采用不翻轉的形式，即有雙面交替印刷和雙面分別印刷的方法。
　　4.組合印刷和聯(lián)機加工：組合印刷可以將膠印、柔印、凹印、網(wǎng)印等多種印刷方式結合起來(lái)，使一個(gè)完整印品的各種效果盡善盡美。聯(lián)機加工體現在印前處理和印后加工上，可添加上光、復合、燙印、覆膜、裁切、印后成型等多種功能，使產(chǎn)品一次完成。